Как производятся аксессуары для телефонов?

В настоящее время смартфоны полезны для всех наших потребностей в общении и стали неотъемлемой частью домашнего хозяйства для многих людей. Смартфоны могут быть дорогими, поэтому важно хранить их в безопасности.

Чтобы сохранить их в безопасности и повысить их эффективность и полезность, они поставляются с различными телефонными аксессуарами, такими как зарядные наушники и чехлы для телефонов. Эти аксессуары (особенно чехлы для телефонов) в основном производятся несколькими фирмами по литью пластмасс под давлением.

В этой статье подробно описывается процесс производства аксессуаров для телефонов.

Чехлы для телефонов

Обычно чехлы для телефонов изготавливаются с использованием процессов литья под давлением. Нажмите здесь для получения дополнительной информации.Не только чехлы для телефонов, техника литья под давлением используется в нескольких других предметах, которые используются для украшения и использования дома, таких как пластиковая мебель, ведра, игрушки и многое другое.

Они не производятся мобильными компаниями, а их производство отдано на аутсорсинг. Это похоже на другие электронные аксессуары. Они обычно состоят из четырех больших частей: лицевой оболочки, лицевой опоры, задней опоры, задней оболочки и нескольких небольших пластиковых деталей, таких как крышка аккумуляторного отсека, и других небольших пластиковых деталей, таких как кнопки, окна и пряжки.

При проектировании конструкции литьевого пресс-формы для корпуса телефона, а также при сборке таких компонентов, как печатные платы и аккумуляторы, необходимо учитывать функциональную совместимость.

Типы материалов, используемых при изготовлении аксессуаров

• Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат славится своей надежной ударопрочностью. Этот аморфный термопластик используется в производстве широкого спектра изделий, включая стеклянные линзы, пуленепробиваемые окна, автомобильные детали и медицинское оборудование.

• Силикон

Силикон, часто называемый полисилоксанами, представляет собой синтетическую полимерную группу, образованную повторяющимися силоксановыми единицами. Эти повторяющиеся единицы состоят из цепочки чередующихся атомов кремния и кислорода, которые обычно связаны углеродом, водородом и другими элементами.

Силикон — это элемент, который можно найти в песке, одном из самых распространенных элементов на планете. Силикон используется для изготовления телефонных клавиатур, формочек для льда и множества других изделий.

• Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Термопластичный полиуретан — это гибкий эластомер, состоящий из линейных сегментированных блок-сополимеров с жесткими и мягкими сегментами. Чехлы для телефонов из ТПУ обладают широким перечнем характеристик, включая эластичность и устойчивость к истиранию, смазке и маслу. Они обеспечивают отличную защиту для любого смартфона.

Многие вещи, такие как автомобильные сиденья, мебель и упаковочные материалы, также изготавливаются из полиуретана.

Изготовление аксессуаров методом литья под давлением

При проектировании литьевых форм для аксессуаров для телефонов необходимо учитывать структуру и сборку литьевых деталей.

• Изготовление основы формы

Если изделие имеет полость для литья пластмасс под давлением, ему нужна основа пресс-формы, которая соединяет пресс-форму с литьевой машиной. Эти пресс-формы также используются при изготовлении предметов домашнего обихода и различных типов пресс-форм, а также в качестве вспомогательных средств при работе с пластмассами и формовке.

Технология производства, называемая литьем пластмасс под давлением, подразумевает закачку материала в форму для формирования аксессуаров для телефонов. Используя этот процесс, можно точно формовать и создавать чехлы для мобильных телефонов.

Для закачки расплавленного пластика в полость формы в ее основании метод литья под давлением обычно использует плунжер плунжерного или винтового типа.

Если для изготовления аксессуара используется силиконовая форма, то этот метод применяется для затвердевания его формы. Это достигается путем впрыскивания пластика под высоким давлением в форму, которая придает полимеру нужную форму.

Металлы, стекла, эластомеры, кондитерские изделия и чаще всего термопластичные и термореактивные полимеры также могут использоваться для литья под давлением. Для правильной работы литья под давлением детали должны быть спроектированы с точностью.

• Машина с ЧПУ

Используя компьютеры и оборудование, бизнес по литью пластмасс под давлением управляет различными производственными процессами. Когда для производства и управления определенными работами требуются машины, применяется процесс обработки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Опытный изготовитель пресс-форм использует станок с ЧПУ для медленного и тщательного формирования формы из ее основания.

Материал преобразуется в конечный продукт, например, чехол для телефона, из блока пластика с помощью станка с ЧПУ, который использует цифровые инструкции для резки прототипных изделий. Благодаря автоматизации высокотехнологичных и трудоемких операций процесс производства мобильных аксессуаров существенно улучшается.

• Сглаживание и полировка

После того как пластик был залит в форму, принял нужную форму, затвердел и остыл, изделию придается гладкая и полированная отделка.

После того, как корпус отлит под давлением, его извлекают из формы и помещают в контейнер. Для придания окончательной формы острые края будут закруглены и обрезаны.

Затем добавляются последние штрихи, такие как покраска и упаковка, чтобы завершить дизайн. Затем телефонные аксессуары упаковываются для размещения на рынке.

Условия формования

Пластик — наиболее распространенный материал, используемый в производстве аксессуаров для мобильных телефонов. Такие материалы, как поликарбонат, имеют низкую текучесть, что требует высоких температур формования и высокотемпературного заполнения.

Давайте рассмотрим основные моменты условий формования, включая температуру расплава, температуру формы и точки настройки параметров формования, таких как скорость впрыска и противодавление.

• Температура плавления и формования

На оптимальную настройку температуры литья под давлением влияют несколько параметров, включая размер машины, конфигурацию шнека, конструкцию пресс-формы, а также время цикла литья под давлением. Обычной практикой является установка задней части подающей трубы на более низкую температуру, чем передней части, чтобы плавить пластик медленно.

Однако если винт настроен неправильно или значение машины слишком мало, возможно также изменение настройки температуры на обратную.

• Обратное давление

Для равномерной подачи рекомендуется использовать давление от 3 до 14 кг/см2. Что касается скорости впрыска, то конструкция литника оказывает на нее существенное влияние. При прямом или краевом литнике огонь распыляется с меньшей скоростью, чтобы блокировать дневной свет и поток волн.

Если процесс переходит от литья под давлением к выдержке под давлением, выдержка под давлением поддерживается на минимально возможном уровне, чтобы устранить остаточное напряжение в отлитой под давлением детали. Отжиг в диапазоне температур от 120° до 130° C может устранить или уменьшить остаточное напряжение.

Заключение

Изготовление аксессуаров для мобильных телефонов в значительной степени включает в себя методы литья под давлением и требует высокой точности. Мы надеемся, что пункты, изложенные в этой статье, помогли вам понять весь процесс.